ELIMINACJA ZAGROŻEŃ JESZCZE PRZED ICH WYSTĄPIENIEM

Konserwacja urządzeń elektrycznych jest niezbędnym elementem prawidłowego utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych, a jednym z ważniejszych czynników utrzymania wysokiej ich sprawności jest czystość. Potrzeba ciągłej pracy urządzeń często zmusza do zaniechania okresowych czyszczeń i doprowadza do zmniejszenia niezawodności pracy. Przyśpieszone starzenie się komponentów prowadzi do awarii spowodowanych gorszym odprowadzaniem ciepła i w efekcie wiedzie do nieplanowanych przestojów. Systematyczne czyszczenia mają na celu usprawnienie działania wszelkiego rodzaju urządzeń, jak również wydłużenie żywotności wszystkich podzespołów.

Proponujemy Państwu sprawdzoną, całkowicie suchą i bezinwazyjną technologię, której zastosowanie zmniejszy poniesione koszty wymiany podzespołów w szafach sterowniczych do 70%.

PROCES CZYSZCZENIA

Dzięki zastosowaniu ”Active CO₂” – profesjonalnie przystosowanemu do wrażliwości urządzeń elektrycznych medium czyszczącemu – możliwe jest precyzyjne i delikatne czyszczenie urządzeń elektrycznych będących pod napięciem, w pełni bezpieczny sposób niezagrażający delikatnym elementom.

Medium czyszczące podawane jest w odpowiednich ilościach za pomocą specjalistycznych dysz z zachowaniem precyzyjnie dobranego ciśnienia roboczego regulowanego poprzez moduł sterujący. Metoda jest bardzo precyzyjna, ponieważ osoba operująca pistoletem kieruje strumień ”Active CO₂” w pożądane miejsce, dlatego może być stosowana na styku różnych materiałów bez ich uszkodzenia. Szczególnie należy zwrócić uwagę na fakt, iż proces ten jest wykonywany „na sucho” i właśnie ta niepodważalna zaleta zabezpiecza podzespoły przed korozją oraz umożliwia wykonywanie prac pod napięciem zapewniając wyeliminowanie zagrożeń m.in. w postaci powstawania „prądów błądzących” czy nadmiernego nagrzewania się aparatury elektrycznej.

Mieszanka dociera w niedostępne dla tradycyjnych metod miejsc i zakamarków podzespołów. Medium po dostaniu się pod zabrudzenie i zetknięciu się z ciśnieniem atmosferycznym zwiększa swoją objętość około kilkuset krotnie. W wyniku tak znacznego zwiększenia objętości następuje utrata elastyczności powłoki zanieczyszczenia i usunięcie nawet najbardziej opornych oraz groźnych dla urządzeń zanieczyszczeń, absolutnie nie ingerując przy tym w strukturę podzespołów. Mieszanka jest całkowicie sucha i zapewnia osiągnięcie najwyższych standardów bezpieczeństwa podczas całego procesu odczyszczania wszystkich wrażliwych powierzchni – nie powoduje zawilgocenia, nie wchodzi w reakcje fizyczne i chemiczne z czyszczonymi powłokami, nie ma właściwości ściernych, nie generuje odpadów i zanieczyszczeń wtórnych, jest nietoksyczna, bezwonna, niepalna i aseptyczna.

Unikalne właściwości technologii zapewniają w pełni skuteczne i bezpieczne czyszczenie podzespołów elektrycznych, m.in. szaf zasilająco-sterujących, rozdzielnic elektrycznych, falowników wraz z panelami sterowniczymi, transformatorów, dławików, izolatorów, tras kablowych, lamel chłodnic, silników, turbin, wymienników ciepła z następujących zabrudzeń:

• rdza
• zaśniedzenie
• oleje i smary
• kwasy
• zabrudzenia organiczne
• sadza
• pyły ciężkie, pyły technologiczne
• kurz

KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA TECHNOLOGII RONTECH

Oszczędność:

• znacząca redukcja strat energii
• wydłużony okres między przeglądami
• przywracanie sprawności podzespołów elektrycznych typowanych do wymiany
• eliminacja przestojów linii technologicznych (mtbf – mean time between failure)
• zmniejszenie poniesionych kosztów na wymianę podzespołów w szafach sterowniczych do 70%

Efektywność:

• metoda bezdotykowa
• duża elastyczność w realizacji zlecenia
• konserwacja podzespołów pod napięciem
• skuteczne czyszczenie nawet do 100 m² / dzień
• usunięcie zabrudzeń z miejsc niedostępnych dla innych metod
• brak potrzeby demontażu podzespołów w celu ich wyczyszczenia
• usunięcie z podzespołów zanieczyszczeń po pożarowych – sadzy oraz bardzo silnie przewodzącego skondensowanego pyłu węglowo-grafitowego o konsystencji tłustej

Bezpieczeństwo:

• technologia w pełni sucha – brak zawilgocenia podzespołów w trakcie czyszczenia i po jego zakończeniu
• technologia skutecznie usuwa zabrudzenia z całej infrastruktury urządzeń
• technologia nie generuje odpadów i zanieczyszczeń wtórnych
• technologia umożliwia wykonywanie prac pod napięciem
• technologia eliminuje ryzyko pożaru urządzeń elektrycznych
• technologia nie niszczy i nie uszkadza delikatnych elementów elektronicznych i izolacji
• technologia zapewnia prewencyjną ochronę przed powstaniem łuku elektrycznego
• technologia przywraca niską rezystancję pracy złącz
• technologia całkowicie bezinwazyjna, brak fizycznego kontaktu z czyszczonymi podzespołami
• technologia spełnia rygorystyczne normy w zakresie ochrony środowiska