Energetyka
Konserwacja urządzeń – Eliminacja zagrożeń jeszcze przed ich wystąpieniem
Konserwacja urządzeń elektrycznych jest niezbędnym elementem prawidłowego utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych, a jednym z ważniejszych czynników utrzymania wysokiej ich sprawności jest czystość. Potrzeba ciągłej pracy urządzeń często zmusza do zaniechania okresowych czyszczeń i doprowadza do zmniejszenia niezawodności pracy. Przyśpieszone starzenie się komponentów prowadzi do awarii spowodowanych gorszym odprowadzaniem ciepła i w efekcie wiedzie do nieplanowanych przestojów. Systematyczne czyszczenia mają na celu usprawnienie działania wszelkiego rodzaju urządzeń, jak również wydłużenie żywotności wszystkich podzespołów.
Proponujemy Państwu sprawdzoną, całkowicie suchą i bezinwazyjną technologię, której zastosowanie zmniejszy poniesione koszty wymiany podzespołów w szafach sterowniczych do 70%.
Czyścimy urządzenia również pod napięciem!
Proces czyszczenia
Dzięki zastosowaniu ”Active CO2” – profesjonalnie przystosowanemu do wrażliwości urządzeń elektrycznych medium czyszczącemu – możliwe jest precyzyjne i delikatne czyszczenie urządzeń energetycznych będących pod napięciem, w pełni bezpieczny sposób niezagrażający delikatnym elementom.
Medium czyszczące podawane jest w odpowiednich ilościach za pomocą specjalistycznych dysz z zachowaniem precyzyjnie dobranego ciśnienia roboczego regulowanego poprzez moduł sterujący. Metoda jest bardzo precyzyjna, ponieważ osoba operująca pistoletem kieruje strumień ”Active CO2” w pożądane miejsce, dlatego może być stosowana na styku różnych materiałów bez ich uszkodzenia. Szczególnie należy zwrócić uwagę na fakt, iż proces ten jest wykonywany „na sucho” i właśnie ta niepodważalna zaleta zabezpiecza podzespoły przed korozją oraz umożliwia wykonywanie prac pod napięciem zapewniając wyeliminowanie zagrożeń m.in. w postaci powstawania „prądów błądzących” czy nadmiernego nagrzewania się aparatury elektrycznej.
Mieszanka dociera w niedostępne dla tradycyjnych metod miejsc i zakamarków podzespołów. Medium po dostaniu się pod zabrudzenie i zetknięciu się z ciśnieniem atmosferycznym zwiększa swoją objętość około kilkuset krotnie. W wyniku tak znacznego zwiększenia objętości następuje utrata elastyczności powłoki zanieczyszczenia i usunięcie nawet najbardziej opornych oraz groźnych dla urządzeń zanieczyszczeń, absolutnie nie ingerując przy tym w strukturę podzespołów. Mieszanka jest całkowicie sucha i zapewnia osiągnięcie najwyższych standardów bezpieczeństwa podczas całego procesu odczyszczania wszystkich wrażliwych powierzchni – nie powoduje zawilgocenia, nie wchodzi w reakcje fizyczne i chemiczne z czyszczonymi powłokami, nie ma właściwości ściernych, nie generuje odpadów i zanieczyszczeń wtórnych, jest nietoksyczna, bezwonna, niepalna i aseptyczna.
Unikalne właściwości technologii zapewniają w pełni skuteczne i bezpieczne czyszczenie podzespołów elektrycznych, m.in. szaf zasilająco-sterujących, rozdzielnic elektrycznych, falowników wraz z panelami sterowniczymi, transformatorów, dławików, izolatorów, tras kablowych, lamel chłodnic, silników, turbin, wymienników ciepła z następujących zabrudzeń:
- rdza
- zaśniedzenie
- oleje i smary
- kwasy
- zabrudzenia organiczne
- sadza
- pyły ciężkie, pyły technologiczne
- kurz
Korzyści z zastosowania technologii Rontech
Oszczędność:
- znacząca redukcja strat energii
- wydłużony okres między przeglądami
- przywracanie sprawności podzespołów elektrycznych typowanych do wymiany
- eliminacja przestojów linii technologicznych (mtbf – mean time between failure)
- zmniejszenie poniesionych kosztów na wymianę podzespołów w szafach sterowniczych do 70%
Efektywność:
- metoda bezdotykowa
- duża elastyczność w realizacji zlecenia
- konserwacja podzespołów pod napięciem
- skuteczne czyszczenie nawet do 100 m² / dzień
- usunięcie zabrudzeń z miejsc niedostępnych dla innych metod
- brak potrzeby demontażu podzespołów w celu ich wyczyszczenia
- usunięcie z podzespołów zanieczyszczeń po pożarowych – sadzy oraz bardzo silnie przewodzącego skondensowanego pyłu węglowo-grafitowego o konsystencji tłustej
Bezpieczeństwo:
- technologia w pełni sucha – brak zawilgocenia podzespołów w trakcie czyszczenia i po jego zakończeniu
- technologia skutecznie usuwa zabrudzenia z całej infrastruktury urządzeń
- technologia nie generuje odpadów i zanieczyszczeń wtórnych
- technologia umożliwia wykonywanie prac pod napięciem
- technologia eliminuje ryzyko pożaru urządzeń elektrycznych
- technologia nie niszczy i nie uszkadza delikatnych elementów elektronicznych i izolacji
- technologia zapewnia prewencyjną ochronę przed powstaniem łuku elektrycznego
- technologia przywraca niską rezystancję pracy złącz
- technologia całkowicie bezinwazyjna, brak fizycznego kontaktu z czyszczonymi podzespołami
- technologia spełnia rygorystyczne normy w zakresie ochrony środowiska
